当前，砂石企业正处于从传统粗放式管理向现代精细化管理转变的阶段。 矿产资源收购、生产线建设等投资成本不断增加。 相应地，随着采矿权的大规模释放，机制砂的市场价格呈现出日益稳定甚至下降的趋势。 在此环境下，砂石企业迫切希望提高机制砂生产过程中的资源回收率，控制成品含泥量，以增强市场竞争力。

  传统的湿法制砂工艺虽然可以生产出高质量的机制砂，但一些砂石公司采用湿法制砂生产的机制砂存在出砂率低、含水率高、细度模数粗等问题。 此外，还存在药品成本较高的缺点。

  针对湿法洗砂的各种问题，郑州环球重工从整个洗砂流程入手，提高了细砂回收旋流器的进料粒度和浓度，优化了细砂回收旋流器的结构，保证了产品质量 同时考虑到恢复率。 砂子含泥量低，级配精细，最大限度地为客户带来洗砂工艺的效益，产品自然受到客户青睐。

  浓缩和压滤环节一直是湿法工艺运行成本的主要组成部分，也是湿法和干法工艺选择和评估的关键问题。 滤饼如何利用以及水处理药剂的成本是核心问题。 郑州环球重工通过精细分级和浓缩压滤技术，实现石粉减量和化学减量，从而降低湿法洗砂工艺的运行成本。

  从细分开始，通过旋流分级技术进一步回收石粉废水中的细粒石粉。 在保证浓度的前提下，这部分石粉可以直接脱水，无需添加药物。 脱水得到的滤饼不含化学物质，利用率低。 更高的同时，还减少了湿法工艺的总体用量，提高了浓缩系统的空间利用率。

  此外，郑州环球重工通过精细分级结合棒磨制砂工艺，实现定制砂和多粒级定制砂，拓展了客户产品的应用场景。

  市场上机制砂的应用场景越来越多，如混凝土用砂、不同细度模数的砂、外墙喷涂细砂、填充用砂等，不同的砂对粒度的要求不同。 定制砂工艺也随之诞生。 郑州环球重工通过分级粒度可调的逆流洗砂机、分级筛与不同类型旋流器的组合，可实现整个制砂、洗砂流程的定制化和精细化。