案例介绍

此条生产线面对大量的建筑垃圾资源率先建立专门的建筑垃圾处理场，实行统一回收、统一处理的规范化操作，并就近投资引进了1台反击式移动破碎站生产再生骨料，并在附近建立了制砖厂，利用建筑土头制砖。生产出的墙砖不仅价格低廉，而且可完全作为粘土砖的替代品。

案例优势

一、可自由转场、不受资源制约

移动破碎站能够自由移动，尤其是轮胎式的破碎站，可在车头牵引下长距离运输，针对于资源枯竭或政策风险应对自如，容错率更高。

二、快速投产、立竿见影

移动破碎站一般配置有给料设备、破碎设备和筛分设备，还有皮带输送设备，在工厂就已经组装完毕，履带式移动站不需做基础，轮胎式移动站到工地后只需固定四个支腿（需提前做好预埋件、地脚螺栓，在工厂制作移动站期间即可完成）。移动破碎站相比固定式的破碎设备投产期要短，能够做到快速投产、获取回报，可谓立竿见影。

三、节省原料和运输成本

移动破碎站能够做到就近破碎，当场加工，可降低原料运输成本，虽然每吨原料的输送成本有限，但对于一个年加工能力百万吨的料场是很可观的一个数字。另外移动式破碎站增强了用户对资源的选择能力，用户大可选择低成本的原料，无非就是将破碎站开过去，这要比原料的运输成本低得多。

四、可单兵作战，亦可组合攻坚

移动破碎站自成一体，一般能够完成独立的破碎任务，例如颚式破碎机移动站能够完成粗碎任务，可满足部分工地的需要。遇到复杂破碎任务时，移动破碎站又能灵活的组 合，共同克服。即可单兵作战，亦可组合攻坚。

生产流程

建筑垃圾再生细骨料破碎过程中，由于物料本身的物理特性，通常采用两级破碎，破碎产品的粒度为0-10mm占25%左右。为了提高细骨料的产量，采用两级破碎为三级破碎，使破碎产品大部分达到0-10以下，是非常有效的手段。

建筑垃圾在作业过程中将混凝土、废砖块、石头等投入颚式破碎机中进行简单的粗碎，然后进入建筑垃圾破碎机中进行细碎，然后进入振动筛进行筛分。合格的石料经由皮带输送机进入干式磁选机进行除铁处理，在由皮带运输到制砂整形机里面进行整形制砂，不合格的石料再次进入建筑垃圾破碎机进行破碎，从而形成闭路循环，保证石料的质量规格。

客户反馈

这条生产线运行这两年里效果让我们很满意，移动式石子破碎机价格还经济实惠，整体投资成本都很省，并且售后服务让我们感到很贴心，设备很快就发货了，负责操作培训、后期定期维护保养等服务，保持设备效能高、稳定运行，所以想要继续合作。