案例介绍

我们设计的磨粉生产线是由颚式破碎机、斗式提升机、电磁振动给料机、磨粉主机、辅机、风机、除尘设备、集中电控等设备组成。根据用户的需要磨粉生产线主机可选择配置雷蒙磨粉机、高压悬辊磨粉机、三环中速微粉磨等。磨粉生产线的设备配置主要依据客户对磨粉原料以及产量和成品用途来确定，我们提供售前、售中、售后的全面服务，依据客户生产现场来配置流程，力求为客户配置最合理、最经济的磨粉生产线。

案例优势

1、产量高，成本低，耐用，效率低

在同等的细度情况下，比气流磨投入少，易损件均采用良好的耐磨材料，使用寿命长，整条生产线具有成本低、效率高等众多优势。

2、磨粉生产线成套性强

不论是从原材料的加工还是输送或者制粉及最后的包装，都可自成一个独立的生产系统，这是其它磨粉机所不能达到的，而且使用体验很好，产量大，投资少但效益高，可为客户节省很多基建资金。

3、密封性好，绿色生产

整个生产系统的密封性优化升级，可以充分捕获粉尘，降低噪音分贝，做到绿色磨粉。

生产流程

1、破碎及预均化

（1）破碎：水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

（2）原料预均化：预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。

3、生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的一道把关作用。

4、预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。

5、水泥熟料的烧成

在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

6、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

客户反馈