案例介绍

机械设备包含石灰石破碎及输送、粘土破碎、原煤破碎、原煤及辅助原料预均化堆场、生料配料站、原料粉磨及废气处理、生料均化库及生料入窑、烧成窑尾、烧成窑中及三次风管、烧成窑头、熟料输送、熟料储存及输送、煤粉制备及计量输送、水泥配料站及熟料散装、石膏、混合材破碎及输送、水泥粉磨及输送、水泥存储及输送、水泥包装、袋装水泥装车、水泥汽车散装、机修车间及总和材料库等部分。

案例优势

1、产量高，能耗低：运转时高产量，低消耗，节能效果好。

2、污染小：整条水泥生产线的密封系统和除尘系统做的较好，所以生产过程中粉尘排放量少。

3、能量转化率高：生产过程中的电能和热能得到了充分利用，转化率高。

生产流程

1）破碎及预均化。

用破碎机将水泥生产原料如石灰石、黏土、铁矿石及煤等进行破碎，运用科学技术在原料存、取过程中使原料初步均化。

2）生料制备。

合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3）生料均化。

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的一道把关作用。

4）预热分解。

主要包括物料分散、气固分离、预分解等步骤。

5）水泥熟料的烧成。

在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的矿物。

6）水泥粉磨。

它是水泥生产工艺的工序，也是耗电多的工序。其主要功能在于将水泥熟料粉磨至适宜的粒度，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

7）水泥包装。

客户反馈